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              資訊詳情

              華能德州電廠#6爐高溫過熱器出口集箱改造工程

              瀏覽量

              圖 3

              一、工程簡介

                華能德州電廠#6鍋爐采用德國生產的66萬千瓦煤粉鍋爐,于2002年10月份投產,投入運行約4.4萬小時。因設計原因,爐膛溫度過高,結焦嚴重且頻繁掉焦,從而導致鍋爐頻繁啟停,在高溫過熱器出口集箱外數的第一個管座兩次出現疲勞裂紋而發生泄漏,業主計劃在2015年5月份對高過管座存在的問題進行改造,從而避免高過角焊縫的頻繁泄漏,提高鍋爐運行的安全性。高過出口集箱的左右兩側上數第一排管座共計128個,在距離集箱中心線1030mm開始至集箱管座角焊縫之間管段全部進行更換,更換新管材質為SA-213T91,規格為φ44.45×5.08;集箱材質為SA-335P91,規格為φ508×70,業主要求現場坡口加工作業完全采用機械方式。改造設計詳見下圖1、圖2。

               

              圖1

              圖2

              二、重點難點

               

              1、 操作空間狹小

                由于此項目是維修改造工程,爐膛內的操作空間狹小,身材瘦小的人勉強通過,身體活動受限。此外,頂棚大包內溫度高達40℃且散熱不好,空氣流通不暢,現場施工條件非常惡劣,詳見圖 3、圖4。

              2、管座坡口機械加工難度大

              2.1、施工現場工況條件惡劣,無法使用大型機加設備和配套刀具。

              2.2、P91材料強度、硬度高,在機械加工過程中,由于加工硬化,進一步加劇作業的難度。

              2.3、P91材質導熱系數低,加工過程中熱量一般集中在切削表面和刀頭上,易產生刀頭過燒現象,即普通刀具不適用。

               
               
               
               

              圖 4

               
               

              圖5 坡口詳圖

              圖6 加工合格坡口

              3、原始焊縫不易加工 

              3.1、集箱管孔內部有焊瘤,專用坡口機固定不牢靠,不利于機械作業。

              3.2、由于要將原始焊縫去除干凈,露出原始母材,導致加工坡口的寬度、深度、工作量和加工周期都有所增加。

              3.3、原始焊縫經過多年的高溫運行,大部分焊縫硬度高達350HB(正常值180-270HB),在此基礎上加工坡口,對坡口機設備和刀具要求很高。

              4、焊接難點

              4.1、操作空間狹小,工人身體活動受限,焊接難度和勞動強度極大。

              4.2、管座角焊縫焊接時,如何做好背面充氬是一大難點。

              4.3、接管與接管之間僅有10mm的凈距離,焊接時嚴重障礙,不易操作。

              4.4、管座角焊縫返修難度同樣也大、勞動強度也高,務必保證焊縫一次合格率達到99%以上。 5、焊后熱處理難點

              5.1、在廠內制造的集箱均為進爐整體熱處理,現場只能采用局部電加熱熱處理,熱處理效果不易保證。

              5.2、局部熱處理采用陶瓷電加熱繩對筒身環向纏繞,需要的電加熱繩數量多,纏繩工作量,而且由于空間受限,直接導致纏繩難度加大。

              5.3、熱處理時要求保溫效果良好,保溫棉的包扎作業也存在一定的難度。

              5.4、在集箱筒體6點鐘方向,由于自重原因,電加熱繩不能很好的與集箱緊密接觸。

              三、專用工具

               
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